目前，在糖行業(yè)上，特別是在淀粉糖的后續工序上，盡管糖液經(jīng)過(guò)了活性炭的脫色、離交工序，但是，最終的產(chǎn)品的顏色和氣味都很難令人滿(mǎn)意。具體表現在糖液有較刺鼻的酸（或堿）味，而顏色發(fā)黃，濃縮、干燥后的最終產(chǎn)品白度也不行。對產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響。為解決這些問(wèn)題，山東西王集團淀粉糖有限公司糊精一廠(chǎng)率先選用蘇青DA201—CⅡ樹(shù)脂進(jìn)行實(shí)驗，以去除上述這些現象，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。為穩妥起見(jiàn)，一廠(chǎng)首先進(jìn)行了小試，分別選用了幾家產(chǎn)品，進(jìn)行對比模擬實(shí)驗，結果表明，蘇青牌DA201—CⅡ樹(shù)脂各項指標是最好的。遂進(jìn)行中型試驗。

　　選用兩根φ1000mm的離交柱，各加DA201—CⅡ樹(shù)脂1.5立方，然后用2-3倍的堿性食鹽水浸泡（2%NaOH+8%NaCl）12小時(shí)。用干凈的水清洗到出水PH呈中性即可備用。運行的流量以樹(shù)脂體積的2-3倍量為佳。

　　一、DA201—CⅡ進(jìn)口的料液質(zhì)量一般是：

　　1、pH值4.5-6.5為佳；

　　2、電導率一般為300us/cm左右（實(shí)際在100-1000范圍內大幅波動(dòng)）；3、色度一般在50HZ左右；

　　4、透光率在92%左右；

　　5、顏色微黃；

　　6、氣味：刺鼻酸味或堿味；

　　二、出料的質(zhì)量情況：

　　1、電導率：理論上是與進(jìn)口相同；

　　2、PH值:運行的初期PH值由于堿未清洗干凈，出料的PH可能偏高到10左右，但是3小時(shí)后基本在6.5以下；接近失效時(shí)，由于吸附的酸味開(kāi)始釋放，PH值開(kāi)始緩慢降低；但是90%時(shí)間在較好的范圍內；

　　3、色度：中試表明，DA201—CⅡ出料的色度都小于20HZ（大部分小于15HZ），有非常明顯的改觀(guān)；

　　4、氣味：通過(guò)DA201—CⅡ樹(shù)脂后，出料的糖液除有明顯的糖味外，基本無(wú)酸堿氣味（這也是用戶(hù)最看重的地方）；

　　5、顏色：出料液比進(jìn)口料液明顯透明、澄清，看相好；

　　6、出口透光率比進(jìn)口的透光率平均高4-5%；

　　三、DA201—CⅡ樹(shù)脂再生

　　1、反洗:用純水對DA201—CⅡ樹(shù)脂層進(jìn)行反洗,盡可能維持80-100%的反洗膨脹率,直到反洗出水澄清止(最好透光率>95%為佳);

　　2、再生:進(jìn)2倍樹(shù)脂體積的2%的NaOH+5%NaCl混合溶液,流速2-3m/h,并可浸泡2小時(shí);

　　3、置換:以同樣的流量、同樣的再生方向用去離子水對樹(shù)脂層進(jìn)行置換清洗,時(shí)間以60-90分鐘為宜；

　　4、正洗：用純水對DA201—CⅡ樹(shù)脂按運行的方向，運行的流速用去離子水繼續進(jìn)行清洗，直到出水pH值在7左右止備用。

　　四、運行中應注意的問(wèn)題：

　　1、運行中，出料質(zhì)量受進(jìn)口料液的影響較大（主要對周期過(guò)料量影響較大），應盡量確保進(jìn)口料液質(zhì)量的穩定。

　　2、對出料的氣味好壞的判斷， 各操作工互有差別，最好能用氣味檢測儀科學(xué)檢測，以免人為影響結果。

　　3、特別注意的是，由于糖液經(jīng)過(guò)脫味樹(shù)脂后，氣味、色度、吸光率均大幅下降，故各種不小心的因素都會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。例如：再生后的清洗水質(zhì)量，開(kāi)始是用蒸發(fā)濃縮糖液回收的蒸汽凝結回收水清洗樹(shù)脂層，結果發(fā)現最終的產(chǎn)品還是含有一定的氣味（鑒別氣味的方法是：取成品20克，用水稀釋到100ml,燒開(kāi)，聞氣味。好的氣味有明顯的糖味和很少的雜味；不好的氣味則雜味多，糖味少）。