離交工序作為糖行業(yè)的重要工段,直接決定了產(chǎn)品的純度、色度等質(zhì)量標準,故怎樣使離交工序正常運行,是至關(guān)重要的!蘇青公司結合多年的運行經(jīng)驗，對我公司生產(chǎn)的001×7(001x8、D001)和D301-F樹(shù)脂用于糖離交工序的預處理和操作方法介紹如下，供用戶(hù)參考（正式的操作規程，將根據現場(chǎng)的調試結果后提供。）：

　　一、基本流程:

　　目前的糖行業(yè)的離交工序，主要有三種流程方式，分別是：

　　1、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽(yáng)柱---陰柱---中轉罐---陽(yáng)柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

　　2、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽(yáng)柱---陽(yáng)柱---中轉罐---陰柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

　　3、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽(yáng)柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

　　目前新設計的項目離交工序多采用（1）方式的較多，其特點(diǎn)是操作控制較簡(jiǎn)單，將一個(gè)陽(yáng)柱、一個(gè)陰柱作為一組來(lái)看待，故只須控制最終出料的質(zhì)量指標而無(wú)須對每臺柱都進(jìn)行檢控，但是若陽(yáng)、陰柱不能做到幾乎同時(shí)失效，則會(huì )使離交柱的利用率降低；（2）方式是能確保每臺柱的飽和失效，使樹(shù)脂的工交值得以有效發(fā)揮。是較為合理的一種離交組合，但這種流程用的反而不多，用戶(hù)值得深思。（3）方式過(guò)于簡(jiǎn)單，出料的質(zhì)量相對以上兩種較差，樹(shù)脂的利用率低，再生頻繁，樹(shù)脂的損耗大。雖投資省，但綜合這些缺點(diǎn)，得不償失，但這種流程反而最多！

　　二,新樹(shù)脂的預處理:

　　按設計量裝填樹(shù)脂,為確保處理后糖液的澄清度和透光率,去除干凈新樹(shù)脂中的低聚物和裝填過(guò)程中可能帶入的雜物至關(guān)重要,須按如下的方法進(jìn)行操作:

　　1、對樹(shù)脂進(jìn)行反洗,D301-F反洗流速約5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速約10 -15m/h,注意不要沖出正常顆粒的樹(shù)脂,以去除柱內樹(shù)脂中空氣和懸浮雜物,時(shí)間約30min左右,所用水質(zhì)為原水或軟化水即可。

　　2、向柱內通入7-8％的NaCl溶液（2%的NaOH+8%NaCl混合液則更佳），當出水鹽濃度達到2-3%時(shí)，浸泡12小時(shí)左右。

　　3、用水將樹(shù)脂中的NaCl溶液沖洗干凈。

　　4、向001×7(001x8、D001)樹(shù)脂中通入3-4%的HCl溶液，向D301-F樹(shù)脂中通入2-3%的NaOH，當出口酸堿濃度達約2%時(shí)，停止通入，浸泡8小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；

　　5、向001×7(001x8、D001)樹(shù)脂中通入2-3%的NaOH，向D301-F樹(shù)脂中通入3-4%的HCl溶液，當出口堿酸濃度達2-3%時(shí)，停止通入，浸泡8小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；

　　6、用去離子水對所有離交柱進(jìn)行反洗，進(jìn)一步去除預處理中釋放出來(lái)的低聚物，直到反洗出水澄清止，待再生。

　　三、樹(shù)脂的初次再生：初次再生的再生濟量應比正常時(shí)略多，具體如下：

　　1、陽(yáng)柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽(yáng)柱中通入約3.5倍樹(shù)脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)，然后用去離子水清洗到基本呈中性；

　　2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3.5倍樹(shù)脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)，然后用水清洗到基本呈中性；

　　3、精制柱樹(shù)脂的再生完全同陽(yáng)柱的操作;

　　四、過(guò)料處理:

　　1、對來(lái)料的基本要求:來(lái)料的透光率須＞90%,來(lái)料的電導率一般在500us/cm-1000 us/cm之間,因此,來(lái)料質(zhì)量直接決定過(guò)料量多少,也就是樹(shù)脂的工作交換容量;

　　2、過(guò)料流速以5-7m/h為宜(或2BV)，一般溫度在40℃左右，糖濃度在30%左右；

　　3、正常周期過(guò)料量一般在100 m3/m3.R（當來(lái)料電導率在600us/cm左右時(shí)）；

　　4.出料質(zhì)量要求:

　　4.1、電導率＜50us/cm;

　　4.2、PH3.5-4.2(最佳為3.8-4.2);

　　4.3透光率＞95%;

　　4.4澄清度＜0.5;

　　五、樹(shù)脂正常時(shí)的再生：

　　離交柱失效后的步驟主要包括擠糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步驟。

　　1、擠糖：陰、陽(yáng)柱失效后，為不使糖液浪費，應用水將柱內的糖液置換回收利用，一般當置換出的糖濃度低于1-3%時(shí)（各廠(chǎng)視情況而自定），可以直接排地溝，擠糖流量同運行流量。

　　2、正洗：目的是將糖液進(jìn)一步清洗干凈，以防反洗時(shí)糖液濃度太高比重偏大樹(shù)脂反洗時(shí)漂洗出去（尤其是陰樹(shù)脂），清洗流量以?xún)杀稑?shù)脂體積為宜，時(shí)間約30-60min。

　　3、反洗（主要步驟）：陽(yáng)樹(shù)脂主要是機械懸浮雜質(zhì)，陰樹(shù)脂主要是氨機酸和蛋白質(zhì)類(lèi)物質(zhì)。陽(yáng)柱流速10-15m/h,陰柱流速5-8m/h（具體以反洗時(shí)樹(shù)脂不流失為原則），直到反洗出水澄清止待再生。

　　4、再生：

　　4.1、陽(yáng)柱001×7(001x8、D001)的再生：向陽(yáng)柱中通入約2.5倍樹(shù)脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)；

　　4.2、陰柱D301-F的再生：向陰柱中通入約3倍樹(shù)脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時(shí)；

　　精制柱樹(shù)脂的再生完全同陽(yáng)柱的操作;

　　5、清洗（置換）：用純水將樹(shù)脂殘留的再生液清洗干凈，直到出水PH值基本呈中性止待用（不同的置換水質(zhì)，清洗終點(diǎn)不一樣）。

　　六、注意事項：

　　1、用水質(zhì)量的要求：由于糖液對PH值要求較高,故陽(yáng)柱再生度越高,則運行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之間),電導率也越低(一般在5 us/cm以下)。在這樣PH值下的糖液在后續的蒸發(fā)濃縮中會(huì )導致產(chǎn)品顏色加深，外觀(guān)不合格，故并不是電導率越低，產(chǎn)品越好。為了滿(mǎn)足PH值的要求，要做到陽(yáng)樹(shù)脂（僅僅對于陽(yáng)柱而已）有合適的失效度，結合現場(chǎng)的實(shí)際情況，可以采取以下幾種方法：

　　1.1陽(yáng)柱再生時(shí)，配酸的用水可用原水配制，而不用去離子水配，但是置換時(shí)應用去離子水清洗完畢，而后進(jìn)行短時(shí)間（5-10min）的反洗。

　　1.2、或陽(yáng)柱再生時(shí)，配酸用去離子水，置換時(shí)用原水置換清洗完畢，而后進(jìn)行短時(shí)間（5-10min）的反洗。

　　2、過(guò)料量的統計：目前大多數的單位統計過(guò)料量的方法不是很合理，對進(jìn)離交柱之前的糖液質(zhì)量不予檢測，其實(shí)變化較大，應加以監控，其值與過(guò)料量成反比。